挖掘機回轉(zhuǎn)支承的性能與裝配機械的作業(yè)效率與使用壽命有著密切聯(lián)系，由此，對配件設(shè)計使用過程中可能產(chǎn)生的問題需要從設(shè)計生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)做更為嚴(yán)謹?shù)目刂?。針對挖掘機回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋問題，我們能采取的控制方式如下：
　　1、正確進行產(chǎn)品設(shè)計。
　　根據(jù)挖掘機回轉(zhuǎn)支承的工作條件、使用要求、合理設(shè)計出挖掘機回轉(zhuǎn)支承的截面尺寸，正確的選擇材料，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡可能的去滿足熱處理工藝對挖掘機回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的要求。
　　挖掘機回轉(zhuǎn)支承
　　2、合理安排工藝程序。
　　在挖掘機回轉(zhuǎn)支承的加工材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件都確定的時候，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝程序，正確安排好預(yù)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序，這是預(yù)防熱處理后挖掘機回轉(zhuǎn)支承軌道開裂傾向的主要有效途徑。
　　3、淬火介質(zhì)要選對。
　　淬火介質(zhì)的選擇要結(jié)合挖掘機回轉(zhuǎn)支承的特性以及淬火方式選擇。
　　4、淬火方法要合理。
　　結(jié)合挖掘機回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況以及工人素質(zhì)等方面正確合理的選擇淬火方法可以有效減少或者不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。
　　5、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)。
　　在對挖掘機回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火挖掘機回轉(zhuǎn)支承軌道開裂的重要因素，所以，對于加熱介質(zhì)、速度以及溫度和保溫時間都要合理確定。
　　當(dāng)然，為了防止挖掘機回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的出現(xiàn)，淬火后也要注意及時回火，如果零件較為復(fù)雜也可以進行局部包扎，以防止裂紋的產(chǎn)生。
　　小編：wxy